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Präzisionsbaugruppen für die Energiewende:
Sykatec arbeitet an Wasserstofftechnologien mit

Die Aufgabe: Der Einsatz von Wasserstoff übernimmt bei der eingeleiteten Energiewende eine wichtige Funktion bei der Speicherung von elektrischer Energie. Ein Energieunternehmen entwickelt und fertigt Elektrolyseure und Brennstoffzellen. Dafür werden hochpräzise Komponenten benötigt.

Die Vorteile mit Sykatec:

1. Mit einer einzigartigen Kombination aus mehrfacher Schweiß- und Fräsbearbeitung werden die Komponenten effizient und präzise gefertigt.

2. Umfangreiche schweißtechnische Zulassungen sowie die vollständige Dokumentation der Fertigung in allen Bearbeitungsschritten machen die Bauteile von SYKATEC prädestiniert für systemrelevante und hochkomplexe Anlagen.

3. Die vollständige messtechnische Überprüfung zur Erstellung von Abnahmeprotokollen, vor und während der Fräsbearbeitung der schwer zerspanbaren Sonderwerkstoffe, erfolgt bei SYKATEC.

4. Unsere langjährige breite Kompetenz und das Know-how unserer Ingenieure und Konstrukteure macht uns zu einem starken Partner, wenn es um die Fertigung von Bauteilen auch für innovative Anlagen geht.

Vom Rohmaterial zum Prototyp zur Serie – mit Expertise und innovativen Verfahrenskombinationen

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Aluminiumbearbeitung von Hochleistungs-Kühlkörpern für Halbleiter-Bauelemente

Die Aufgabe: Mit zunehmender Leistungsfähigkeit der Halbleiter-Bauteile steigt auch die Anforderung an deren Kühlung, die immer größere Kühlkörperkomponenten erfordert. Unser Kunde benötigt daher eine Erweiterung der Standardbreite der Ausgangsprofile.

Die Vorteile mit Sykatec:

1. Für die Oberflächenvergrößerung wendet Sykatec seit 20 Jahren das Reibrührschweißverfahren erfolgreich an. Mit eigenentwickelten Werkzeugen können selbst Kühlkörper mit bis zu 30mm starken Basisplatten prozesssicher verschweißt werden.

2. Beim Reibrührschweißen sind keine Zusatzwerkstoffe nötig, so dass die neu entstandenen Kühlflächen auch an den Nahtstellen die Materialeigenschaften des Ausgangswerkstoffes beibehalten. Damit können die Leistungshalbleiter problemlos über den Nahtstellen platziert werden.

3. Sollte die Luftkühlung aufgrund der abzuführenden Verlustleistung und des zur Verfügung stehenden Platzes nicht ausreichen, verfügt Sykatec über Erfahrung im Einsatz von Wasserkühlungen.

4. Für die Hochgeschwindigkeitsfräsbearbeitung der unterschiedlichen Kühlkörperprofile stehen modernste mehrachsige Bearbeitungszentren zur Verfügung. 

Maximale Kühlleistung ohne Wärmebrücken dank Reibrührschweißverfahren

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Stromschienen (Kupferschienen) für Anwendungen in der Leistungselektronik

Die Aufgabe: Hersteller von Leistungselektronik benötigen Verbindungselemente zwischen Versorgungsnetz und Stromrichter sowie zwischen Stromrichter und Elektromaschine. Außerdem werden niederinduktive Schienenpakete zur direkten Energieversorgung der Halbleiter im Bereich des Zwischenkreises benötigt.

Die Herausforderung: Immer komplexere Anwendungen erfordern ein maximal kompaktes, durchdachtes Design und präzise Verarbeitung.

Die Vorteile mit Sykatec:

1. Unsere maschinelle Ausstattung und das Know-how unserer Mitarbeiter garantiert, dass die Werkstücke absolut kratzer- und gratfrei sind (was eine unabdingbare Voraussetzung zur Vermeidung von Spannungsspitzen und Überschlägen darstellt).

2. Wir veredeln durch galvanische Oberflächen, wie Vernickeln oder Verzinnen nahezu 100% der bei uns hergestellten Stromschienen zum Schutz vor Oxidation.

3. Für die Ein- und Ausgangsschienen werden Kupfer- und Aluminiummaterialien bis zu 8 mm Stärke verarbeitet, während zum Aufbau der niederinduktiven Schienenpakete Kupfer bis zu 2mm Stärke und Isolationszwischenlagen bis 0,5 mm Stärke eingesetzt werden. Präzision ist dabei selbstverständlich.

4. Mittels eigenentwickelter Sonderwerkzeuge können Anschlüsse für Steckverbinder (bspw. Fastonstecker) direkt in die Stromschiene integriert werden. 

kompaktes Design ermöglicht geringste Spannungsabstände auf kleinstem Raum

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Kabelbäume und Kabelbaumprüfung im Traktions- und Industriebereich

Die Aufgabe: Neben den mechanischen Komponenten benötigen unsere Kunden für die Inbetriebnahme einbaufertige Kabelbäume, selbstverständlich geprüft.

Ihr Vorteil mit Sykatec:

1. Durch internationales Projektgeschäft zeichnen sich gerade unsere Kabelbäume für das Traktionsgeschäft durch eine große Vielfalt an unterschiedlichen Leitungs- und Steckertypen aus. Unterschiedlichste Anschlüsse, doch eines bleibt bei SYKATEC garantiert: 100% ige Prüfung mit Hochspannung.

2. Wir liefern einbaufertig. Dies spart nach der Endmontage im Gerät entscheidende Zeit im Prüffeld beim Funktionstest der auslieferbereiten Geräte.

3. Produktivitätsgewinne werden durch geschickte Kombination der einzelnen Bearbeitungsvorgänge erzielt. Moderne Cabling-verfahren setzen auf einer durchgängigen Datenlandschaft auf und ermöglichen digitale Fertigungsprozesse.

Digitale Fertigungsprozesse für maximale Produktivität

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Mechanische Gehäusekomponenten für einen Frequenzumrichter-Hersteller

Die Aufgabe: Der erfolgreiche Kunde im Industriegeschäft benötigt die unterschiedlichsten Gehäusekomponenten, Leistungseinheiten und Stromschienenkomponenten nebst Kabelbäumen in der richtigen Stückzahl.

Ihr Vorteil mit Sykatec:

1. Durch die direkte Einbindung in die Supply Chain des Kunden, arbeitet SYKATEC Just in Sequence.

2. Digitale Prozesse mit Simulationsmöglichkeiten lassen trotz hoher Varianz Änderungsmöglichkeiten bis kurz vor Montagebeginn zu und sorgen für kurze und verlässliche Fertigungsdurchlaufzeiten und damit für hohe Versorgungssicherheit des Kunden.

3. In dem breit angelegten Leistungsspektrum mit vielfältigen Optionen ist unsere hohe gleichbleibende Qualität und die Logistikleistung nebst hoher Flexibilität Garant für dieses langjährige Erfolgsmodell.

4. Die Optimierung der Verbindungstechniken und Arbeitsplatzoptimierung der Aufbausystematik führt zu einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess der Abläufe.

Flexibilität und ständige Optimierung für maximale Effizienz

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Traktionsumrichter­komponenten mit SYKATEC Präzision

Die Aufgabe: Für das globale Bahngeschäft benötigt unser Kunde Schweißbaugruppen nach DIN EN 15085-2 mit Oberflächen nach DBS 918340.

Ihr Vorteil mit Sykatec:

1. Die Ausführung der Baugruppen erfolgt nach Kundenvorgaben als Geräteträger (Gerüst), Tragrahmen, Unterflur- oder Dachcontainer. Alle erforderlichen Toleranzen werden durch intelligente Spann- und Schweißtechnik ohne mechanische Nacharbeit hergestellt. Damit können zur Gewichtsoptimierung relativ dünnwandige Ausgangsmaterialien eingesetzt werden.

2. Stabile Aufnahmen bzw. Aufhängungen befestigen die selbsttragenden Strukturen am Fahrzeug.

3. Die Dichtheitsklassifizierung bis zu IP 64 wird durch vollständige Abdichtung der Schweißnähte und sorgfältigste Montage der Klappen und Abdeckungen erreicht. Eine spezielle Kontaktierung gewährleistet die Einhaltung der EMV-Richtlinien.

Bei Wind und Wetter einsatzbereit: Dichtheit als kritischer Faktor

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