Galvanik
für uns selbstverständlich
Leistungsstarke galvanische Beschichtungen für Industrieanwendungen
Im Bereich der Galvanotechnik veredeln wir bei SYKATEC Metall- und Kunststoffbauteile mit funktionellen und dekorativen Schichten – zuverlässig, präzise und nach höchsten Qualitätsstandards. Ob zum Korrosionsschutz, zur elektrischen Leitfähigkeit oder zur optischen Aufwertung: Das galvanische Beschichten ist ein zentrales Verfahren zur Oberflächenveredelung. Unsere Kernkompetenz liegt im Galvanisieren großflächiger Metallteile, insbesondere beim galvanisch Vernickeln von Stromschienen mit Schichtdicken von bis zu 10 µm.
Industrielle Galvanik vom Profi
Maßgeschneiderte Beschichtungslösungen – zuverlässig, präzise, wirtschaftlich. Jetzt anfragenGalvanische Verfahren im Überblick
Beim Galvanisieren werden Werkstücke in ein elektrolytisches Bad getaucht und durch Gleichstrom mit einer Metallschicht überzogen. Dieser Prozess verbessert gezielt Eigenschaften wie Korrosionsschutz, Leitfähigkeit oder Optik. SYKATEC bietet verschiedene galvanische Beschichtungen für unterschiedlichste Anwendungsbeispiele und Materialien an:
- Galvanisch vernickeln: für dauerhaften Schutz und gute Leitfähigkeit
- Galvanisch verzinken: wirtschaftlicher Korrosionsschutz für Stahlteile
- Galvanisch verchromen: harte, verschleißfeste Oberflächen mit Glanzeffekt
- Galvanisch verkupfern: ausgezeichnete Basis für Mehrfachbeschichtungen
- Edelstahl galvanisieren: für zusätzliche Funktionalisierung
- Aluminium galvanisieren: mit spezieller Vorbehandlung
- Kupfer galvanisieren: für optimierte Kontaktflächen
- Stahl galvanisieren: für robusten Korrosionsschutz
- Kunststoff galvanisieren: durch selektive Metallisierung
Auch Nichtmetalle können durch geeignete Vorbehandlung galvanisiert werden – z. B. in Hybridbaugruppen.
Jetzt Oberflächen veredeln lassen
Profitieren Sie von langjähriger Erfahrung und modernster Galvanotechnik. Jetzt anfragenWas uns auszeichnet

Produktivität
Wir steigern Ihre Produktivität in Administration und Produktion durch Lieferung von Komponenten statt Einzelteilen

Flexibilität
Kurze Durchlaufzeiten, Änderungsmöglichkeiten bis kurz vor Fertigungsbeginn, später Design Freeze durch voll digitalisierte Prozesse

Effizienz
Mehr als 15% Zeitersparnis
durch durchgängige
Datenlandschaft, tiefe
Wertschöpfungskette und
digitalen Fertigungsprozesse.

Qualität
Höchste Qualität &
Zuverlässigkeit durch
100% dokumentierte Fertigung,
zertifizierten Schweißfachbetrieb
und erfahrene Mitarbeiter.







