Das Schweißen von dünnwandigen Materialien für Leichtbaukomponenten erfordert ein hohes Maß an Erfahrung.

Mit SYKATEC haben Sie den richtigen Partner für die unterschiedlichsten Schweißaufgaben und Schweißtechnologien inkl. sämtlicher dafür nötiger Zertifizierungen.

Zerstörungsfreies Prüfen der Schweißnaht mit Ultraschall

Fakten

Leichtbau von Großkomponenten durch Präzisionsschweißen

• Alle gängigen Schweißverfahren: Punktschweißen, Mutternschweißen, Bolzenschweißen mit MIG, MAG oder WIG Technologie
• Herstellung komplexer Baugruppen für ­unter­schiedliche Anwendungen
• Durchführung und Dokumentation von Prüfungen und Abnahmen

Zertifiziert:

EN 15085-2 Schweißen an Schienenfahrzeugen
EN ISO 3834-2 Gütesicherung Schmelzschweißen
DIN 2303 Qualitätsanforderung für Wehrtechnik

Mit der computergestützten Lasertechnik können präzisere Schweißnähte schnell und optimal realisiert werden.

Neben der verzugsfreien Verarbeitung des Materials ist Laserschweißen auch energieeffizient.

Durch das optimal auf den Werkstoff abgestimmte Verfahren wird weniger Wärme eingebracht.

Dank unserer Erfahrung liefern wir perfekte Werkstücke allerbester Qualität.

Das Reibrührschweißen – auch Rührreibschweißen oder nach der englischen Bezeichnung FSW-Schweißen (Friction Stir Welding) genannt – stellt eine Besonderheit im Portfolio von SYKATEC dar.

Das Verfahren wurde vor 20 Jahren in Cambridge entwickelt um Aluminium ohne Schmelz- oder Füllmaterialien zu verschweißen.

Mit hoher Präzision und niedrigerer Temperatur als beim herkömmlichen Schweißen werden die Werkstücke in einem Arbeitsgang miteinander verschweißt. 

Aluminium bis 28 mm

Fakten

Verschweißen von massiven Kühlplatten bis 28 mm Stärke

Sämtliche Standard Strangpressprofile können durch Reibrührschweißen auf mehrfache Breite vergrößert werden.

Die Klebetechnik findet vor allem dort Anwendung, wo Materialverletzungen durch Bohrlöcher vermieden oder verschiedene Materialien miteinander verbunden werden müssen.

Die Expertise von SYKATEC zeigt sich in verschiedenen Klebeverfahren, vor allem bei dichtenden Verbindung für Anwendungen im Feuchtebereich sowie der Klebung und Abdichtung von großen Werkstücken. 

Nieten ist eine der gängigsten Fügetechniken in der Industrie.

Die kosteneffiziente Methode eignet sich vor allem dann, wenn die solide Verbindung nicht wieder gelöst werden muss und eine gute Haltbarkeit der Verbindung erforderlich ist.

Selbstverständlich bieten wir Ihnen immer die richtige Lösung für ihre Anforderung und beraten Sie, welche Fügetechnik für ihr Projekt am besten geeignet ist.

kosteneffiziente Methode

Fakten

Vernieten aller in der Blechfertigung hergestellten Teile

Hohe Genauigkeit durch modernste Technik

bewährtes Verfahren

Die patentierte Kaltschweißtechnik Toxen ermöglicht das Verbinden von Blechen ohne Zusatzelemente.

Toxen kommt dann zum Einsatz, wenn das Punktschweißverfahren nicht adäquat ist.

Mit dieser formschlüssigen Verbindung, die in kurzer Zeit realisiert werden kann, entstehen perfekte und belastbare Werkstücke. Toxen wird auch Clinchen oder Durchsetzfügen genannt.

Verbindungen ohne Zusatzelemente

Fakten

1 – 1,5 mm Verbindungen

2-3 mm Verbindungen

Materialien: geeignet für Aluminium und verzinktes Material

Als Zulieferer produzieren wir Schweißbaugruppen für Bahnanwendungen nach der DIN EN 15085-2

Die Ausführung der Baugruppen erfolgt nach Kundenvorgaben.

Alle erforderlichen Toleranzen werden durch intelligente Spann- und Schweißtechnik ohne mechanische Nacharbeit hergestellt. Damit können zur Gewichtsoptimierung relativ dünnwandige Ausgangsmaterialien eingesetzt werden.

Bei der Verarbeitung von Werkstücken wird das Thema Kleben und Abdichten immer wichtiger. Gerade genietete Verbindungen erlangen durch die Kombination mit verschiedenen Klebetechniken weitere vorteilhafte Eigenschaften, die für einige Einsatzbereiche unabdingbar sind.  

Kleben nach DIN 6701

Fakten

Gesonderte Kleberäume mit zertifizierter Luftfeuchtigkeit ermöglichen Kleben nach DIN 6701

Alle Technologien im Haus: Auch das Kleben von Zwischenlagen oder weitere Verarbeitungstechniken werden mit Erfahrung und Können durchgeführt

Unsere Montageabteilung fertigt ihre Nietbaugruppe auf Wunsch einbaufertig und stellt auch große Serien just in time zur Verfügung.

In enger logistischer Anbindung bereiten wir unterschiedliche mechanische Nietbaugruppen in der richtigen Stückzahl vor und sind direkt in die Supply Chain des Kunden eingebunden.